Производство CLT-панелей

Сокольский Деревообрабатывающий Комбинат (ТМ «СОКОЛ») гарантированно обеспечен древесным сырьем (круглым лесом/пиловочником). В аренде у предприятия с 2011 года находятся лесные участки общей площадью 159 681,8 га, расчетная лесосека составляет 364,6 тыс. м³. Лесозаготовкой занимается обособленное подразделение, располагающееся в г. Вологда.

Распил пиловочника производится на площадке «СОКОЛА» на лесопильной линии с использованием фрезерно-брусующего станка финского производства «HewSaw R 250SE». В результате распила производятся пиломатериалы.

Сушка пиломатериалов производится в сушильных камерах «BОLLMANN» (Германия), «МULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия), «Vаlutek» ( Финляндия) до конечной влажности 12±2 %.

• Из сушильных камер сухой пиломатериал поступает в цех CLT.
• Там он выдерживается не менее 2-х суток и подается на линию оптимизации «Ledinek».
• Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно и фиксируется термогидрографом. При изготовлении CLT влагосодержание древесины должно быть не более 14 %. Влажность древесины (минимальная температура древесины 15°С) измеряется автоматическим тактовым влагомером. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически отсортировывается.
• Пиломатериалы для изготовления CLT сортируются в соответствии с европейскими стандартами EN 14081 и требованиями по качеству к наружным и внутренним поверхностям.

• Калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания Kontizink LH-S80 Ledinek Slovenia. Шипы, необходимые для соединения ламелей, зарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке, сначала с одной стороны заготовок, затем с другой.
• На поверхность всей длины зарезанного шипа наносится клей (раздельным способом на обе стороны стыкуемых деталей гребенками).
• Стыкуемые заготовки спрессовываются при давлении пресса до 11 Н/мм².
• Ламели торцуются до нужной длины и складываются на накопительный стол.
• Для склеивания применяется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel.

• Склееные по длине ламели подаются с накопительных столов на строгальный станок и в зоны Z-прессов Ledinek ( для продольных и поперечных щитов).
• Клей-расплав на синтетической основе наносится на торцевую поверхность ламели бесконтактным способом.
• Щиты (слои) плит прессуются нужной длины и заданной толщины.
• Сформированные щиты с продольным расположением ламелей передаются на этажный склад в зону прессования плит. Щиты с поперечным расположением ламелей укладываются на транспортере после Z-пресса 3,5.

• Каждая панель должна содержать, по меньшей мере, три слоя. Слои в многослойных панелях должны располагаться ортогонально. Прессование происходит в Х - прессе Ledinek.
• Устройство с двумя порталами с вакуумом берет длинные и короткие слои с предварительно подготовленных станций и передает их на стол для формирования панели.
• После укладки каждого ряда стол едет к станции нанесения клея, где наносится однокомпонентный полиуретановый клей Loctite HB S109 PURBOND.
• После того, как клей в прессе затвердел, из прижимных балок спускается воздух, они поднимаются вверх. Стол с панелью выезжает назад из пресса.
• Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно, контролируется давление и время прессования, толщина клеевого шва.

• Шлифование плит производится на шлифовальном станке с 2-мя головками COMBI 2.6/360 компании IMEAS ( Италия).
• Каждая плита визуально осматривается (визуальный контроль сотрудниками) и при необходимости подвергается ремонту. Прочность изделия при этом не снижается, устраняются только оптические дефекты.

Обрабатывающий центр SCM AREA XL (Италия) с системой ЧПУ и несущей конструкцией, состоящей из стационарного стола и подвижного портала с установленным на нем обрабатывающим агрегатом, проводит обработку плит по периметру и выполняет необходимые по конструкторскому заданию операции изготовления пазов, отверстий, дверных и оконных проемов для элементов домов.

• Контроль производства осуществляется постоянно, чтобы обеспечить прочность склеивания шипового соединения, качество клеевых швов, функционирование оборудования для производства CLT.
• Система производственного контроля регулярно проверяется на эффективность и пригодность.
• Результаты испытаний продукции документируются и хранятся в лаборатории