Производство фанеры

• Сырьем для производства фанеры служит береза.
• Более 80% производства обеспечено собственной ресурсной базой

• Применяется в фанерной промышленности для обработки кряжей перед лущением путём непосредственного погружения в горячую воду для повышения пластических свойств древесины и создания условий для получения качественного шпона.
• Гидротермическая обработка фанерного сырья производится мягкими режимами при температуре воды в бассейне 40÷45ºС.

• Окорка применяется для удаления коры, абразивных частиц (песка) с поверхности древесины.
• Окорка позволяет получать более качественный шпон и уменьшить износ лущильного ножа.
• Окорка чаще всего производится на станках роторного типа.

• Разделка сырья начинается с определения линии пропила с учетом получения наибольшего количества лучших по качеству чураков при наименьших потерях древесины.
• Обязательно производится торцовка комля и вершины кряжа, так как на них обычно имеется косой рез, выпиливаются дефектные места (гниль, большие сучки).
• Для разделки кряжей применяются маятниковые пилы диаметром 2000 мм.

Лущение представляет собой процесс, при котором с вращающегося чурака поступательно движущимся ножом снимается непрерывная лента древесины - шпон. От качества шпона зависит качество склеенной из нее фанеры и расход клеевых материалов.

• Сушка представляет собой процесс удаления влаги из шпона, расположенной в полостях, в стенках клеток, до установленной технологической влажности шпона.
• Линия сушки состоит из 1 и 2 горячих зон и зоны охлаждения. 

Качество фанеры определяется качеством наружных листов. Сучки являются основными сортообразующими пороками. Более 50 % листов березового шпона содержат сучки. Лучшим способом устранения пороков и повышения сорта шпона является их вырубка и заделка вставками из качественного шпона.

• Цель подпрессовки – получение сформированного пакета, в котором листы шпона слипаются между собой, в результате чего пакеты приобре­тают необходимую жесткость и транспортабельность. Это способствует бездефектной загрузке пакетов в горячий пресс, исключает сдвиг лис­тов шпона при загрузке.
• Стопа с пакетами подпрессованной фанеры поступает на подъемный стол, включается смыкание плит пресса и начинается процесс прессования фанеры. 

• Листы фанеры обрезаются с четырёх сторон на размеры, соответствующие требованиям стандартов на продукцию. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом, рез должен быть чистым, без вырывов и бахромы. На линии обрезки есть установка распознания внутренних дефектов «GreCon». Дефектоскоп служит для выявления скрытых непроклеенных зон в листах фанеры.
• Широколенточный шлифовальный станок предназначен для двухсторонней обработки фанеры, выравнивания ее по толщине и создания качественной поверхности листов. 

• Фанера проходит через станцию нанесения пленки, где пленка наносится с двух сторон листа. Далее пленка автоматически раскраивается с помощью роторных ножниц. 
• Покрасочная камера предназначена для окраски торцов ламинированной фанеры, что обеспечивает защиту торцов от проникновения влаги.