Этапы производства

Сокольский Деревообрабатывающий Комбинат (ТМ «СОКОЛ») гарантированно обеспечен древесным сырьем (круглым лесом/пиловочником). В аренде у предприятия с 2011 года находятся лесные участки общей площадью 159 681,8 га, расчетная лесосека составляет 364,6 тыс. м³. Лесозаготовкой занимается обособленное подразделение, располагающееся в г. Вологда.

Распил пиловочника производится на площадке «СОКОЛА» на лесопильной линии с использованием фрезерно-брусующего станка финского производства «HewSaw R 250SE». В результате распила производятся пиломатериалы.

Сушка пиломатериалов производится в сушильных камерах «BОLLMANN» (Германия), «МULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия) до конечной влажности 12±2 %.

• Из сушильных камер сухой пиломатериал поступает в цех клееных деревянных конструкций (цех КДК).
• Там он выдерживается не менее 2-х суток и подается на линию оптимизации «Sistem TM».
• Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно и фиксируется термогидрографом. При изготовлении клееного бруса (балки) влагосодержание древесины должно быть не более 14 %. Влажность древесины (минимальная температура древесины 150 °С) измеряется автоматическим тактовым влагомером. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически отсортировывается.
• Пиломатериалы для изготовления балки сортируются в соответствии с европейскими стандартами EN 14081-4, имеют характерные значения прочности на изгиб, прочности на растяжение, прочности на сжатие, прочности на сдвиг, модуля упругости и плотности, которые определяются сканером швейцарского производства Golden Eye 702.
• Пиломатериалы для изготовления стенового бруса (домов) сортируются по качеству в соответствии с требованиями к наружным и внутренним поверхностям.

• Калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания «Ducet» (Канада).
• Шипы, необходимые для соединения ламелей, зарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке, сначала с одной стороны заготовок, затем с другой.
• На поверхность всей длины зарезанного шипа наносится клей (раздельным способом на обе стороны стыкуемых деталей гребенками).
• Стыкуемые заготовки спрессовываются при давлении пресса до 10 Н/мм².
• Ламели торцуются до длины 12 и 13,5 м и складываются на накопительный стол.
• Для склеивания применяется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel. Норма расхода клея для деревянных клееных балок в соответствии с рекомендациями Akzo Nobel.

• После сращивания калиброванные ламели, с нанесенным на них в форме шнуров клеем, формируются в так называемые «пакеты» ламелей, которые подаются в пресс ТВЧ «Kallesoe» (Дания).
• Система FIS (Forward Integration System) позволяет рассчитать и оптимизировать параметры прессования в зависимости от технологических условий производства.
• ТВЧ пресс дополняет термо-камера (HeatCamera), исключающая потенциальный брак из-за «холодных» зон в прессе. Также камера оптимизирует затраты на ТВЧ нагрев.
• При прессовании обязательно соблюдаются требования к температуре клеевого шва.
• Для увеличения сечения бруса используется холодный гидравлический пресс «Ducet», где происходит прессование бруса в двух плоскостях.

• Строгание бруса и балок производится на строгальном станке Ledermac LMC 840.
• Каждая балка (брус) визуально осматривается (визуальный контроль сотрудниками) и при необходимости подвергается ремонту. Прочность изделия при этом не снижается, устраняются только оптические дефекты.

• Контроль производства осуществляется постоянно, чтобы обеспечить прочность склеивания шипового соединения, качество клеевых швов, функционирование оборудования для производства клееного бруса.
• Система производственного контроля регулярно проверяется на эффективность и пригодность.
• Результаты испытаний продукции документируются и хранятся в лаборатории